Aufgabestellung war eine vollautomatische und rezepturgesteuerte Chargenzusammenstellung wobei die einzelnen Chargen im 5-Minuten-Takt zur Verfügung stehen müssen. Die ideale Lösung war das hochflexible Containersystem von Daxner. Durch die modulare Bauweise ist neben der Anpassung an bestehende Gebäude auch eine stufenweise Erweiterung der Anlage sehr einfach möglich. Gewünscht war auch eine Zwischenpufferung der fertigen Chargen, um Mischer -Reinigungs- und Umrüstzeiten zu egalisieren. Diese Aufgabe wurde mit einem Hochregallager und einem schnelllaufenden Regalbediengerät für die Chargenbehälter gelöst.
Beschreibung
Rohstoffe/Lagerung
Die meist pulverigen und feinkörnigen Rohstoffe werden als Big-Bag- und Sackware angeliefert. Die Umfüllung in die Tagessilos erfolgt mit mobilen Sack- und Big-Bag-Entleerstationen inklusive Kontrollsiebung. Die Tagessilos sind in unterschiedlichen Größen, je nach Verbrauch, in Modulgruppen zusammengefasst. Kleinkomponenten werden ebenfalls mit den fahrbaren Entleerstationen in Kleinkomponentensilos eingefüllt.
Dosierung
Jede Silo-Modulgruppe verfügt über einen Wiegebehälter. Die Größe dieser Waagen ist den erforderlichen Dosiermengen und -genauigkeiten angepasst. Die Dosierung in den Waagen erfolgt über Dosierschneckenförderer. Die Kleinkomponenten werden mit einem Doppelklappensystem aus den Silos entnommen und über einen Kommissionierwagen bedienergeführt verwogen.
Container Transport System
Die Wiegebehälter werden in einem geschlossenen Kreislauf von den umlaufenden Containern (Chargenbehältern) angefahren. Nach der staubdichten Andockung an die rezepturgesteuert gewählten Stationen, werden die vordosierten Produkte in den Chargenbehälter gefüllt. Solche Befüllpositionen mit Andockkopf sind auch für Handzugaben sowie für die Zugabe der vordosierten Kleinkomponenten vorgesehen. Der Transport der Container erfolgt über Fördertechnik mit Querverfahrwagen und einem Containerheber.
Die Container mit der fertigen Charge werden wahlweise direkt in das Hochregallager oder über einen Vormischer und danach in das Hochregallager gefahren. Es ist auch möglich, die Zutaten ohne Zwischenlagerung direkt zu den einzelnen Mischern zu transportieren. Der Transport zu den Mischern erfolgt ebenfalls über eine vollautomatisierte Fördertechnik. Teilweise werden dazu schnelllaufenden Shuttle-Verfahrwagen mit zwei Containerstellplätzen verwendet, um lange Fahrwege in der vorgegebenen Taktzeit zu ermöglichen. Die Container-Entleerstationen über den Mischern verfügen über eine staubdichte Andockung, eine Vibrationsentleerhilfe und eine Kontrollverwiegung.
Die entleerten Container werden wieder in das Hochregallager gefahren, wahlweise vorher über eine Containerreinigungsstation. Auch hier besteht die Möglichkeit, die Leercontainer ohne Einlagerung direkt zurück zum Dosierkreislauf zu fahren.
Schlüsselkomponenten
dieser Lösung
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